Этапы планирования склада
Расчет необходимого кол-ва НПП для каждого наименования.
Рассчитаем процент каждого наименования от общего объема и распределим по ABC категориям.
Определив кол-во рабочих дней, рассчитаем ежедневные потребности для каждого наименования.
С учетом кол-ва упаковок на поддоне для каждого наименования рассчитаем ежедневные потребности в паллетах.
Определим кол-во дней запаса для каждого наименования и умножим на ежедневные потребности, округлив в большую сторону до целого паллета, полученный результат разделим на коэффициент складирования для каждого наименования (приложение 1).
Для расчетов принимаем данные за июнь 2005 года, месяц максимальных продаж.
По расчетам, произведенным при помощи Excel, получили, что необходимое количество НПП = 1818.
Эффект асинхронного вывоза составляет в среднем 20% от занимаемой продукцией площади.
НПП*1,2 = Чистая площадь хранения (ЧПХ).
1818*1,2 = 2187 м2(Необходимая ЧПХ).
А если учесть прогнозируемый рост продаж к следующему лету на 15%,то необходимая ЧПХ составит 2515 м2.
Полезная площадь склада = 2500 м2.
Проходы занимают 500 м2.
Следовательно, ЧПХ = 2000 м2.
Чтобы восполнить недостаток чистой площади хранения уменьшим коэффициент складирования за счет:
1. Расстановки продукции в соответствии АВС - категории
2. Постановки всей продукции в 3 яруса (см. рис. 14,15).
3. Составления продукции А – категории в блоки (см. рис. 18).
1.В настоящий момент продукция расставлена по участкам A,B,C D,E,F(Рис.) с глубиной ряда в 9 паллет, это соответствует требованиям соблюдения ротации, и минимизирует асинхронный вывоз. Поэтому схему склада изменять не будем, но расставим продукцию по категориям. А – категорию на участки ближе к зоне погрузки для увеличения производительности при загрузке автофургонов и вагонов. С – категорию на самые отдаленные от зоны погрузки места (приложение 2).
2. Следующим этапом является постановка всей продукции в 3 яруса. В прил. 1 продукция, выставляемая в 2 яруса имеет коэф. складирования
КСК = 2. Если эти наименования поставить в 3 яруса, то КСК = 2,5, так как на одну НПП будет приходиться 2,5 паллета.
Для прокладок используем листы фанеры 1м2 толщиной 1см. Необходимо закупить 500 листов. Стоимость 1 листа 120 руб. Общие затраты 60000 руб.
Из прил. 3 видно, что количество НПП снизилось до 1736, экономия составила 82 НПП. Если учесть, что рыночная стоимость 1 м2 аренды складского помещения в Екатеринбурге составляет порядка 200 руб/мес, то срок окупаемости составит 5 мес.
3.Учитывая то, что в настоящее время расстояние между рядами составляет 50 см, мы сэкономим значительную часть ЧПХ, составив ряды блоками по 3 паллета в ширину, вплотную друг к другу. Более широкие блоки могут увеличить % асинхронного вывоза. Недостатком этого изменения является сложность просчета среднего ряда, поскольку он будет заставлен с обеих сторон, но так как блоками будет выставляться только продукция одного вида и срока розлива, то средний ряд будет абсолютно идентичен двум крайним.
Для расчета эффективности необходимо знать сколько целых блоков может занять каждое наименование, количество НПП в блоках сократится на 25%.Сложим НПП в блоках и оставшихся рядах и получим сумму НПП для А – категории (приложение 4).
Сумма НПП для А – категории составила 1143 и уменьшилась на 242 НПП.
Общие результаты приведены в прил. 5.
Таким образом, после мероприятий, представленных выше, мы сократили НПП занимаемые продукцией, с1818 до 1494 НПП, то есть на 46%. В таком случае, ЧПХ составит 1494*1,2=1793м2, с учетом прогнозируемого роста продаж в15% составит 1494*1,2*15%=2061м2, что практически решает поставленные задачи. Если учесть, что рост продаж придется не на все наименования, а в большей степени на продукцию А – категории, которую также можно составить в дополнительные блоки, то возможно, имеющихся площадей будет достаточно для размещения всех товарных запасов предприятия.
