Основные способы производства стеклянной тары
Ручное выдувание осуществляется с помощью стеклодувной трубки из стали с резиновым баллончиком на верхнем конце. На нижний конец этой трубки набирается небольшая порция стекломассы, раздуваемая в пузырек (баночку), посте пенно превращаемый в форму, близкую к форме изделия, а затем помещаемый в металлическую форму, в которой и производится окончательное выдувание изделия. Изделия сложной формы с дополнительными деталями (ножками, ручками) выдувают по частям: сначала изготовляют корпус, к которому после нагревания присоединяют нагретые до размягчения детали.
Механизированное выдувание, которым в настоящее время вырабатывают значительно больше посуды, чем ручным, осуществляется на автоматической вакуумной машине карусельного типа. В стекломассу погружают наборные головки с черновыми формами, в которые засасываются порции стекломассы, превращаемые выдувальными трубками в баночки, а затем окончательное выдувание производится в чистовых формах.
Изделия на ножке в основном вырабатывают на вакуум - выдувной установке; сначала изготовляют корпус со стеблем изделия, к которому затем присоединяют основание ножки.
Гутенское выдувание изделий осуществляется без форм, и это позволяет получать изделия с красивым внешним видом, часто с толстыми стенками, массивные. Такие изделия называют «изделиями гутенской работы».
Прессование широко применяется в производстве стеклянной посуды, так как является самым производительным и экономичным способом выработки посуды и других изделий. Изготовление изделий производится на автоматических, полуавтоматических и иногда на ручных прессах. Прессованные изделия отличаются от выдувных большей толщиной стенок, меньшей прозрачностью и большей массой.
Прессовыдувание применяется для изготовления изделий, у которых внутренний верхний диаметр меньше, чем нижний; такие изделия прессованием изготовить нельзя. Сначала на машине прессованием изготовляют баночку, которую затем в чистовой форме раздувают в готовое изделие. Как и прессованные изделия, прессовыдувные изделия отличаются большей толщиной стенок и наличием рельефных украшений, полученных в процессе формования изделий.
Отжиг стекла
Отжигом называют процесс тепловой обработки стеклоизделий, при котором устраняются или уменьшаются остаточные напряжения до практически допустимой величины.
Возникновение остаточных напряжений имеет место тогда, когда частицы стекломассы благодаря большей вязкости не могут быстро переместиться относительно друг друга с тем, чтобы эти напряжения исчезли. Различают низшую и высшую температуры отжига.
Низшей температурой отжига называют такую, при которой перемещение частиц и связанное с этим перемещением исчезновение напряжений, хотя и медленно, но возможно. Ниже этой температуры напряжение не исчезает.
Высшей температурой отжига называют такую, при которой происходит полное удаление напряжений в довольно короткий промежуток времени. Изделия при этой температуре еще не деформируются.
Температурный интервал между высшей и низшей температурой отжига составляет 50-70 °С. Он является наиболее опасным в смысле возникновения и сохранения в изделиях остаточных напряжений.
Чтобы предотвратить их образование, необходимо отформованные изделия выдержать некоторое время в этом температурном интервале до полного исчезновения напряжений, затем медленно охладить до низшей температуры отжига, после чего изделия могут быстрее охладиться до обычных температур. Необходимо иметь в виду, что напряжения будут тем больше, чем толще стекла и чем быстрее они охлаждаются в температурном интервале отжига.
