Процесс упаковывания зубных паст
Заполняются тубы зубной пастой в тубонаполнительных автоматах через открытый конец корпуса, после чего он герметично закрывается плоским фальцевым или сварочным соединением.
Металлические тубы в этих автоматах питателем поштучно подаются и устанавливаются вертикально в гнезда транспортирующего механизма открытым концом вверх, а затем вращением ориентируются в них в заданное фиксированное положение, определяемое по специальной метке, нанесенной на конец тубы при ее декоративном полиграфическом оформлении. Далее на последующих позициях автомата осуществляется наполнение тубы упаковываемым продуктом, подаваемым из дозатора, и закрытие фальцевым соединением. После наполнения конец корпуса тубы, образующий фальцевое закрывающее соединение должен оставаться свободным и чистым от расфасованного продукта. При закрытии тубы конец ее корпуса сжимается в плоское положение, несколько раз перегибается, а затем обжимается губками фальцевального механизма. В зависимости от требуемой прочности применяют двойное (рис.1в), тройное (рис.1г), четверное (рис.1д) и седлообразное (рис.1е) укупоривающее загибание концов тубы. После обжатия гладкого (рис.1ж) или с рифлением (рис.1з) закрывающее тубу фальцевое соединение становится плотным, герметичным и стабильным. При обжатии или после обжатия фальцевого соединения на нем клеймом наносится маркировка, содержащая, например, такую информацию, как месяц и год изготовления продукта, номер партии и другие данные. После этого готовые упаковки выводятся из автомата и подаются на последующие операции производственного процесса. Современные тубонаполнительные автоматы имеют производительность 2400—8400 туб в час и более.
Полиэтиленовые тубы непригодны для упаковывания продукции, чувствительной к кислороду и воздуху, так как, во-первых, сам этот материал проницаем для кислорода, углекислого газа, ароматных и душистых веществ, а, во-вторых, вследствие упругости корпуса свободный объем тубы при очередном использовании содержимого заполняется всякий раз новой порцией всасываемого через горловину воздуха. При этом содержимое тубы подвергается не только непосредственному воздействию воздуха, но и загрязняется содержащимися в нем частицами, например, пылью. Применяются пластмассовые тубы в основном для упаковывания косметической продукции, не содержащей окислительных веществ и быстроулетучивающихся ароматических масел, а также для упаковывания смазочных материалов, дисперсных красок, пищевых продуктов, например, таких, как повидло, сливки для кофе, ореховый и шоколадный кремы, глазури для пирожных и т. д.
В случае пластмассовых и ламинатных туб при необходимости внутреннюю поверхность покрывают защитным слоем лака, оставляя без покрытия на открытом конце корпуса полоску шириной 5—6 мм, по которой сварным швом 4 наполненные тубы закрываются. При закрытии конец наполненной тубы вначале нагревается до стадии размягчения материала, например, горячим воздухом, а затем сжимается холодными плоскими губками прессового механизма. Материал при этом охлаждается, и на конце тубы образуется герметичное сварное соединение шириной 6—8 мм. Одновременно на поверхности сварного шва установленным в одной из губок клише отпечатывается маркировка 5. Обычно пластмассовые (полиэтиленовые) тубы имеют на поверхности сварного шва рифления (рис.1 и), а ламинатные тубы закрываются гладким сварным швом (рис.1 к). Следует учитывать, что при закрывании ламинатных туб сваривается между собой только внутренний полиэтиленовый слой корпуса и для получения прочного соединения этот слой должен быть не очень тонким. Для придания таре эстетичного вида на заключительном этапе на тубах подрезается неровный край закрывающего сварного шва, и готовые упаковочные единицы выводятся из тубонаполнительного автомата.
