Пути повышения эффективности управления запасами
Анализ эффективности управления запасами ООО «СМП – 718», проведенный в предыдущем параграфе, показал, что важнейшим показателем эффективности, в том числе и сточки зрения рентабельности инвестиций финансовых ресурсов в запасы, является оборачиваемость запасов на ООО «СМП – 718». В принципе, для повышения оборачиваемости запасов предприятие должно, с одной стороны, снижать среднегодовую стоимость запасов, с другой стороны – увеличивать затраты на производство продукции. В данном случае увеличение затрат должно происходить не «любой ценой», - т.е. это не значит, что ООО «СМП – 718» должно покупать сырье по завышенным ценам или в излишних количествах, предприятие должно увеличивать объем строительства, что, естественно, увеличит объем переменных расходов.
Для уменьшения стоимости запасов разработаем систему управления запасами для каждого вида «ключевых» материалов, необходимых для осуществления деятельности ООО «СМП – 718»: металлопрокат, краска, метизы, резина, пластмасса, древесный погонаж, цемент. Для страхования рисков в разрабатываемой системе предусмотрим возможную задержку в поставках, применяя для этого алгоритм, представленный в таблице 7.
Таблица 7
Алгоритм расчета параметров системы управления запасами и стоимости максимально желательного запаса[[11]]
|
№ п/п |
Показатель |
Порядок расчета |
|
1 |
2 |
3 |
|
1 |
Потребность, ед. |
- |
|
2 |
Оптимальный размер заказа, ед. |
- |
|
3 |
Время поставки, дни |
- |
|
4 |
Возможная задержка в поставках, дни |
- |
|
5 |
Ожидаемое дневное потребление, ед. |
[1] : [число рабочих дней] |
|
6 |
Срок расходования заказа, дни |
[2] : [5] |
|
7 |
Ожидаемое потребление за время поставки, ед, |
[3] * [5] |
|
8 |
Максимальное потребление за время поставки, ед. |
([3] + [4]) * [5] |
|
9 |
Гарантийный запас, ед. |
[8] – [7] |
|
10 |
Пороговый уровень запаса, ед. |
[9] + [7] |
|
11 |
Максимальный желательный запас, ед. |
[9] + [2] |
|
12 |
Стоимость максимального желательного запаса, руб. |
[11] * [(Стоимость за 1 ед. + Затраты на хранение на 1 ед.)] |
Число рабочих дней в 2006 году согласно производственному календарю составляет 248 дней. Потребность в ресурсах определим на основании документации предприятия, оптимальный размер заказа – по формуле (8), возможную задержку в поставках на основании договоров поставки, заключенных между ООО «СМП – 718» и поставщиками.
Таблица 8
Годовая потребность и фактические затраты на материальные запасы ООО «СМП – 718» по результатам 2006 г.
|
Наименование материалов |
Стоимость за ед. |
Годовая потребность |
Стоимость содержания на складе - 10% от цены |
Суммарные издержки |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Металлопрокат, т. |
8140 |
17.10 |
814 |
153113.4 |
|
Краска, т. |
9 000 |
16.30 |
900 |
161370 |
|
Метизы, т. |
14210 |
3.74 |
1421 |
58459.94 |
|
Резина, т. |
1680 |
5.15 |
168 |
9517.2 |
|
Пластмасса, т. |
1840 |
1.76 |
184 |
3562.24 |
|
Древесный погонаж, м3 |
4134 |
76.50 |
413.4 |
347876.1 |
|
Цемент, т. |
3000 |
16.30 |
300 |
53790 |
|
Итого, руб. |
- |
787688.88 |
